تأثير إطار اللودر على الثبات

في تشغيل الجرافة، يعد الاستقرار أمرًا مهمًا للغاية، حيث أن ضمان وجود الإطارات كلها على الأرض يمكن أن يضمن استقرار الجرافة وسلامتها، فضلاً عن زيادة قدرتها على العمل.

1. الاستقرار: عندما يكون اللودر قيد التشغيل، فإن إبقاء جميع الإطارات على الأرض يمكن أن يوفر استقرارًا أفضل. يوفر كل إطار الدعم والتوازن. ينشر الحمل ويقلل من خطر الانقلاب. إذا اصطدم جزء فقط من الإطار بالأرض، فقد يصبح اللودر غير مستقر ويفقد توازنه بسهولة.

2. القبضة: جميع الإطارات على اتصال بالأرض لتوفير قبضة أفضل. يعد هذا أمرًا ضروريًا لجر الجرافة ودفعها وتوجيهها في ظل ظروف التشغيل المختلفة. إذا كانت هناك إطارات معلقة أو فقدت الاتصال. سوف يتأثر الجر والتعامل مع اللودر، مما قد يؤدي إلى انخفاض الكفاءة التشغيلية أو مخاطر السلامة.

3. توزيع الحمولة: عندما تكون جميع الإطارات على الأرض، يمكن توزيع حمولة اللودر بالتساوي على كل إطار، مما يساعد على تقليل حمولة الإطار الواحد، وتقليل مخاطر التآكل والتلف، وإطالة عمر الخدمة. حياة الاطارات.

4. العمل بكفاءة: إن إبقاء الإطارات على الأرض يضمن أن يتمكن اللودر من الاستفادة الكاملة من جميع وظائفه أثناء العمل. على سبيل المثال، يعمل النظام الهيدروليكي بشكل صحيح ويوفر ما يكفي من الثبات والقبضة لإكمال مهام التحميل والمناولة المختلفة.

إذا اصطدم جزء فقط من الإطار بالأرض أثناء تشغيل اللودر، فقد تحدث مخاطر السلامة التالية

1. عدم الاستقرار: سيؤدي الهبوط الجزئي للإطار إلى تقليل ثبات اللودر وزيادة خطر الانقلاب. عندما يتركز الحمل على جزء من الإطار، تكون الرافعة الشوكية عرضة للإمالة أو فقدان التوازن، خاصة في المناطق الخطرة مثل الأرض غير المستوية أو حواف الجرف.

2. انخفاض القبضة: سيؤدي تعليق الإطار أو فقدان الاتصال إلى تقليل قبضة اللودر. ويؤثر هذا على قدرة الجر والتعامل مع اللودر، مما يجعله غير قادر على الدفع أو التوجيه أو التوقف بشكل فعال. في ظروف العمل الزلقة أو الوعرة، يؤدي عدم وجود قبضة كافية إلى زيادة خطر الحوادث والانزلاق.

3. زيادة تآكل الإطار: سيؤدي هبوط جزء من الإطار إلى تآكل غير متساوي للإطار. تتعرض الإطارات التي تهبط لحمل أكبر، في حين أن الإطارات التي لا تهبط تكون أقل حمولة، مما قد يؤدي إلى تلف الإطار وزيادة التآكل والفشل المبكر.

4. تقليل القدرة على العمل: بعض الإطارات غير القابلة للهبوط ستقلل من قدرة عمل اللودر. يتم إضعاف ثبات اللودر وقبضته وقد لا يتمكن من حمل ونقل كمية الحمولة المتوقعة. يمكن أن يؤدي ذلك إلى انخفاض الإنتاجية، وساعات تشغيل أطول، وربما مشكلات أخرى تتعلق بالسلامة التشغيلية.

5. صعوبات التعامل: عندما يهبط جزء فقط من إطارات اللودر، قد يواجه المشغل صعوبات تشغيلية. تنخفض استجابة الرافعة الشوكية ويصبح التوجيه والمناورة أكثر صعوبة، مما يجعل من الصعب على المشغل التحكم الدقيق في الجرافة وتشغيلها.

عند تحميل العناصر، حاول توزيع الوزن بالتساوي على الأجزاء المختلفة للودر والإطارات. تجنب تركيز الكثير من الوزن على منطقة أو إطار معين. إذا أمكن، قم بتوزيع الوزن بشكل معقول وفقًا لتصنيف حمل اللودر وتوزيع الحمل الموصى به في ورقة التصنيع. اختر نوع الإطار المناسب للودر وبيئة التشغيل لديك. تأكد من أن الإطار يتمتع بقدرة تحميل كافية ومقاومة للتآكل. تحقق بانتظام من تآكل الإطارات، وقم بتدوير الإطارات واستبدالها حسب الحاجة لضمان التآكل الموحد لكل إطار. يعد الحفاظ على ضغط الإطارات المناسب أمرًا ضروريًا حتى عند تآكل الإطارات. سيؤدي ضغط الإطارات المنخفض جدًا أو المرتفع جدًا إلى تآكل غير متساوٍ للإطارات، لذا قم بفحص ضغط الإطارات وضبطه بانتظام واتبع نطاق الضغط الموصى به من قبل الشركة المصنعة. عند تشغيل الجرافة، استخدم التسارع والتباطؤ السلس لتجنب الكبح الحاد والمنعطفات الحادة. يساعد أسلوب القيادة السلس على تقليل تآكل الإطارات ويضمن حصول الإطارات على قوة واحتكاك متساويين. تحقق دوريًا من حالة نظام تعليق اللودر ونظام التوجيه والمكونات الأخرى ذات الصلة. تأكد من أنها تعمل بشكل صحيح لتجنب الحمل غير المتساوي للإطارات بسبب المشكلات الميكانيكية.